Нашими спеціалістами було розроблено і успішно впроваджено систему автоматизації камер з вирощування печериць.
Система розрахована на управління кількома камерами з центрального пункту, в якому розміщено робоче місце оператора. Автоматика всіх камер з'єднана в мережу і дозволяє бачити всі параметри на моніторі центрального комп'ютера.
Вирощування печериць - досить кропітка справа, яка вимагає точного регулювання клімату всередині камери. В одиному циклі вирощування потрібно регулювати температуру, вологість і насиченість повітря вуклекислим газом за досить жорсткими критеріями. Крім того кожна камера має свій індивідуальний цикл, що значить, що різні камери в один і той же час перебувають у абсолютно різних режимах роботи.
Скажімо в той час, коли в першій камері тільки розпочинається процес вирощування, в іншій він може вже завершуватись тощо.
Автоматика кожної камери управляє роботою вентиляторів та кондиціонера, що забезпечують нагрівання, охолодження, зволоження, підтримку потрібної концентрації вуглекислого газу.
Кондиціонер - це спеціальна установка, яка дозволяє в залежності від потреби нагріти чи охолодити повітря, а також зволожити його.
Для нагрівання повітря до кондиціонера підведено від системи опалення гарячу воду, для охолодження - відхолодильної машини - охолоджувач. В залежності від потреби автоматика відриває потік теплого чи холодного носія, регулює положення жалюзі та ін. При підвищенні рівня вуглекислого газу автоматично вмикаються витяжні вентилятори і "провітрюють" камеру.
Дана система дозволяє в автоматичному режимі управляти процесом вирощування печерець. При цьому підвищується
оперативність обслуговування і управління, забезпечується надійність і безпечність роботи обладнання та точність підтримки мікроклімату;
За допомогою системи підвищується рентабельність виробництва, знижуються витрати на енергоносії, зменшується ймовірність браку.
Система проводить:
- реєстрацію і відображення значень всіх параметрів, що контролюються (температури і вологості повітря, температури теплоносія, положення клапанів та ін.);
- створення архівів цих параметрів;
- неперервний контроль за роботою обладнання;
- своєчасне виявлення збоїв та передаварійних ситуацій в роботі обладнання;
- зниження ймовірності передчасного виходу з ладу обладнання;
- економічне використання тепло- та енергоресурсів;
Якщо Вас цікавить пропонована система, заповніть будь-ласка лист опитування і перешліть нам по електронній пошті info@asutp.lutsk.ua. В залежності від конкретного випадку впровадження система доповнюється відповідними компонентами, для того, щоб забезпечити потреби замовника в повній мірі.
